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    臥螺離心機|污泥脫水機|離心脫水機|泥漿脫水機|疊螺脫水機|金華臥螺離心機|污泥脫水成套設備
    淀粉專用離心機
    • 浙江省金華市熟溪路188號


    產品說明

    小麥、馬鈴薯、玉米和大米是制造淀粉和麩質的主要原料。臥螺離心機能經濟有效的處理淀粉和麩質。通常我們會根據不同的工藝要求,選擇合適型號的離心機來達到好的效果。我們可以幫助制造商生產淀粉和麩質,而且還能從原料中生產米糠和蛋白質。從而商實現高價值的收益率和較低的生產成本。臥螺離心機可在全速運轉條件下連續進料、卸料操作,運行結構緊湊、生產能力大,對于分離處理大豆、花生、小麥等植物及動物蛋白也有著較好的適用性。不同型號的臥螺離心機又可用于不同產量上的需要。臥螺離心機采用了智能控制變頻控制系統,大大減少了操作人員的工作量。離心機分離后的重液相可采取兩種不同的排液方式,即重力排出和內置向心泵帶壓排出;其中內置離心泵帶壓排出包括液層固定模式以及重相液層在線可調模式,根據工藝條件需求予以選擇。


    小麥是生產谷朊粉、淀粉的重要原材料,但由于區域的問題,使小麥中的谷朊粉、各類淀粉的含量存在著較大的差異。充分考慮提高生產效率、降低操作人員工作強度,在原材料發生變化的情況下,使用液層在線可調的內置向心泵結構,可輕松完成離心機運行參數的調整,使離心機運行在分離狀態。離心機控制系統配備全自動清洗程序,可確保每一次機械式清洗完善,避免人為因素。對機罩、機座內腔、轉鼓外表面清洗。


    三相離心機的分離液排出采取了兩種方式,即重力排出和內置向心泵排出,其中內置向心泵帶壓包括液層固定模式以及重相液層在線可調模式,根據工藝條件需求予以選擇。



    • 細小的淀粉顆粒分離,離心機需要近3000G以上的分離因數,才能取得較為理想的分離效果。
    • 高干度的螺旋輸送器、轉鼓結構
    • 固體顆粒的脫水主要依靠強大的離心力、高扭矩的螺旋擠壓力(推料扭矩)、超長的固體顆粒脫水長度,“格潤”離心機可產生超過3000G的離心力,較普通離心機高30~50%的螺旋推料扭矩,轉鼓脫水長度較普通離心機長10~20%。
    • 高扭矩的漸開線行星齒輪差速器
    • 推料扭矩需要高扭矩的漸開線行星齒輪差速器作為基礎,“格潤”離心機配備的差速器具有高扭矩、高轉速、發熱量低、散熱性優良等特點,從而確保離心機可長期、穩定運行。
    • 清洗系統
    • 全自動控制系統配備清洗系統,可有效地解決停機過程中,清洗不到位、清洗不干凈的難題,可有效避免人為因素引起的設備問題。




    應用范圍

    玉米淀粉生產中的應用(麩質回收)

    麩質回收是從黃漿中回收麩質蛋白粉的過程。麩質水俗稱黃漿,是玉米淀粉精制過程中產生的廢水。固形物主要有玉米蛋白質、碳水化合物、色素和油脂等。濃度一般在1%~2%左右。離心分離法是進行麩質回收的常用而且高效的方法。采用碟片離心機和臥螺離心機的組合比采用碟片離心機和真空過濾器的組合具有更高的效率,因為臥螺離心機在正常生產過程中可以連續生產而不需要沖洗。采用新技術的臥螺離心機,干物質濃度和真空過濾器已經相差無幾。


    薯類淀粉生產中的應用(細胞液分離)

    馬鈴薯、甘薯、木薯具有十分相似的結構,因此淀粉生產的基本過程是一致的。細胞液是水溶性蛋白質、氨基酸、維生素等物質的混合物。干物質含量在4.5~7%之間,與薯類淀粉一同存在于根莖細胞中,薯塊粉碎時一同與淀粉釋放出來。薯塊粉碎后先分離出細胞液可以降低后續工藝中泡沫的產生,降低水的消耗和廢水的產生,提高淀粉的質量。分離出的細胞液濃縮干燥后可以用作優質的飼料等。分離細胞液可以使用曲篩、錐形離心篩、臥螺離心機?,F代化的生產工藝中臥螺離心機的應用比較廣泛。


    小麥淀粉生產中的應用

    臥螺離心機在小麥淀粉生產中的廣泛應用比較晚,但發展迅速。國外先進的離心分離工藝采用臥螺離心機進行A淀粉和面粉中的其他成分的分離,A淀粉和B淀粉的分離,B淀粉的脫水以及廢水的處理。比較先進的改良的馬丁法也開始將臥螺離心機應用到淀粉的脫水工序。三相臥螺離心機、雙椎體臥螺離心機在生產中的應用使生產線的規模、效率、連續化操作的程度、產品的得率都有了新的進展。



    性能參數


    臥螺離心機的性能參數主要有:轉鼓直徑、轉鼓轉速、分離因素、差轉速、長徑比等。一般生產廠家會給出以上全部參數或者部分參數。有些廠家還會給出轉鼓和螺旋推進器的形狀、調速方式、產量等。同樣的機型,要處理的物料不同,應用場合不同,機器的產量也是不同的。


    轉鼓直徑是衡量臥螺離心機生產能力的重要參數,轉鼓直徑越大,產量越大。但限于制造的難度和經濟的原因,直徑不能做得過大。目前多數臥螺離心機的轉鼓直徑小于520mm。


    轉鼓轉速、分離因素、差轉速、長徑比都是衡量臥螺離心機的分離能力的重要參數,而且是相互影響的,在選型時應該通盤考慮。轉鼓轉速越高,分離能力越高,但是限于機械制造和運行經濟型的原因,轉鼓直徑較大的臥螺離心機,轉速相對較低。一般轉鼓直徑在350mm以上的機型,轉鼓轉速都在4000r/min以下,小于350mm的機型,轉鼓轉速可以做得很高,達到6000-7000r/min甚至10000r/min,不過產量相對來說都比較小。




    主要特征

    1. 連續工作,螺旋放電,高容量。
    2. 結構緊湊,維修方便
    3. 全封閉運行,現場清潔無污染;
    4. 絮凝劑、清洗水用量少,日常運行成本低廉;
    5. 設備布局緊湊,占地面積小,可明顯減少征地及基建投資。




    材質選擇
    根據用戶要求,產品接觸件可采用奧氏體不銹鋼(321、316L……)制造,海恩斯合金、鈦合金或其他防腐蝕材料。




    結構及工作原理

    臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。

    離心機由兩個轉子組成,一個叫轉鼓,另一轉子是螺旋卸料器(簡稱螺旋)。轉鼓高速旋轉時,轉鼓內漿料隨轉鼓一同旋轉,并受離心力作用,此離心力比重力大許多倍,這樣固體顆粒就會從液體中分離出來,從離心機轉鼓軸心,沉降到轉鼓內壁上,位于轉鼓內的螺旋卸料器以低于轉鼓的轉速轉動并將沉積的固體顆粒推到出渣口,外轉鼓與螺旋卸料器的差轉速取決于差速器的傳動比及其轉速。



    技術參數

    用戶可根據被分離物料(懸浮液)的物性、分離要求、處理能力、工藝要求等因素綜合考慮,合理選擇好離心機的工作參數,這樣可獲得較滿意的分離效果和經濟效益。顏色和材質可定制。



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